Шланги для сварки и газосварочных работ

Сварка считается самым значимым изобретением в жизни человека. С ее появлением появилась отличная возможность создавать металлические соединения. Процесс сварки смог совершить серьезный прорыв в производственной отрасли.

Изначально была доступна только электрическая сварка, а по мере прогресса появилась универсальная газовая. Главная задача газосварочного оборудования заключается в соединении или разрезании различных металлических элементов.

Может быть стационарное и переносное. Стационарное незаменимо на производстве, поэтому должно иметь малый вес и компактные размеры для легкого перемещения.

Особенности шлангов для газосварочных систем

Рукава для ацетилен-кислорода незаменимы для проведения таких газов, как ацетилен, пропан, бутан или кислород при обработке металлов под давлением. Шланг для сварки выполняется по нормативам и стандартам, определяется по ГОСТу 9356-75.

Рукава для сварки представлены различных диаметров, наиболее востребованные из них для горелок размерами 6,3 мм или 9 мм. С учетом предназначения выделяют классы:

• класс 1 – проводит пропан, бутан, шланг для ацетилена в 6,3 атмосферы;
• класс 2 – подает топливо в жидком виду, керосин, бензин, уайт-спирт и разнообразные вещества с силой 6,3 атмосфер;
• класс 3 – шланг для кислорода незаменим в рабочем диапазоне 20 атмосфер.

Шланги для газосварки продаются в специализированных бухтах. На корпус в обязательном порядке наносится маркировка с указанием компании, классификации, размеров и максимально допустимого давления.

Классификация рукавов для сварки

В качестве представления класса производители окрашивают шланги для сварочных работ в три цвета:

• Красный определяет 1 класс.
• Черный или с желтой полоской представляет 2 класс.
• Синий или черный – 3 класс.

Рукава для газосварки способны работать в нормальном или жарком климате в температурных пределах -35 до 70С, в холоде их работа осуществляется от -55 до 70С.

Конструкция газосварочных рукавов

Шланги для газосварочных приспособлений являются многослойными составляющими, которые совместимы с довольно агрессивными составами под высоким давлением. Конструкция рукавов:

• Внутренняя поверхность изготавливается из высокопрочной технической резины черного цвета. Материал устойчив к газам и жидкостям, проходящим по конструкции.
• Сверху внутренней поверхности располагается один или несколько слоев основы из нитей, увеличивающей прочностные характеристики.
• Верхний слой выполняется из прочной резины. В современном мире перестали наносить маркирующие полоски, теперь основное покрытие окрашивается в определенный цвет.

Используемая резина в качестве материала изготовления должна отвечать морозостойким требованиям, прочности, долговечности и надежности для эксплуатации в определенных условиях. Такого рода конструкция шланга для ацетилен-кислорода обеспечивает безопасное применение.

Эксплуатация и надежность

Рукав для ацетилена или иных веществ необходим для проведения газа, хранящегося в баллонах к горелке. Изделия гибкие и качественные, отлично справляются с большим газовым давлением.

Например, для сварочных работ на 4 этаже жилого дома сотрудники жилищно-эксплуатационных служб оставляют баллоны около подъезда, а на этажи протягивают шланг.

В частных ремонтных компаниях уже используются баллоны небольших габаритов, меньших по весу. Это дает возможность поднимать их в квартиры. В таком случае требуются шланги меньшей длины.